2,4 liter koolstofveselsilinder vir mynbougebruik

2,4 liter koolstofveselsilinder vir die gebruik van mynbou.

Kort beskrywing:

2.4-liter koolstofvesel saamgestelde tipe 3-silinder: noukeurig ontwerp vir veiligheid en langdurige werk. Hierdie silinder is gestruktureer met naatlose aluminium kernwond in duursame koolstofvesel, wat robuustheid sonder onnodige grootmaat bied. 15-jarige leeftyd van konsekwente en betroubare werkverrigting, maak dit 'n gerusstellende keuse vir die asemhalingstoerusting vir mynbou. Ontdek 'n oplossing wat veiligheid, uithouvermoë en werkverrigting prioritiseer, perfek vir mynbehoeftes

Stuur e -pos aan ons

Produkbesonderhede

Vrae

Produk tags

Spesifikasies

Produknommer	CRP ⅲ-124 (120) -2.4-20-T
Volume	2.4L
Gewig	1,49 kg
Deursnit	130mm
Lengte	305mm
Gare	M18 × 1.5
Werksdruk	300bar
Proefdruk	450 bar
Dienslewe	15 jaar
Gas	Lug

Produkkenmerke

-Gepas vir asemhalingsuitrustings vir mynbou.

-Verslae lewensduur sonder prestasie -kompromie.

-Verstergewig en ultra-draagbaar vir moeiteloos hantering.

-Genoem met 'n standvastige fokus op veiligheid, wat nul ontploffingsgevare verseker.

-Vloeiingsprestasie en onwrikbare betroubaarheid.

Toepassing

Lugberging vir asemhalingsapparaat vir mynbou

Kaibo se reis

In 2009 het ons op ons reis begin en die grondslag gelê vir wat sou kom.

2010 was 'n beduidende mylpaal toe ons die B3 -produksielisensie van AQSIQ verseker het, 'n belangrike oomblik wat ons toetrede tot verkoopsbedrywighede was.

Die jaar 2011 het ons die CE -sertifisering gebring, waardeur ons ons produkte na die wêreldwye verhoog kon neem. Daar was ook 'n uitbreiding in ons produksievermoëns en ons voorberei op toekomstige groei.

Teen 2012 het ons die bedryfsleier in markaandeel geword, 'n bewys van ons toewyding en toewyding tot uitnemendheid.

Erkenning as 'n wetenskap- en tegnologie -onderneming in die provinsie Zhejiang het in 2013 gekom, 'n jaar van veelvuldige prestasies. Ons het gewaag om LPG-monsters te vervaardig en voertuiggemonteerde hoëdruk-waterstofopbergingsilinders te ontwikkel, wat ons jaarlikse produksievermoë tot 100,000 eenhede van verskillende saamgestelde gassilinders gedryf het, wat ons posisie as 'n toonaangewende vervaardiger versterk.

Die eer om as 'n nasionale hoë-tegnologie-onderneming aangewys te word, is in 2014 aan ons toegeken en ons deurlopende innovasie erken.

In 2015 het ons 'n noemenswaardige prestasie gevier met die suksesvolle ontwikkeling van waterstofopbergingsilinders, en ons ondernemingsstandaard vir hierdie produk het goedkeuring gekry van die National Gas Cilinder Standards Committee.

Ons geskiedenis is 'n verhaal van groei, innovasie en 'n onwrikbare verbintenis tot uitnemendheid. Verken ons webblad om meer te wete te kom oor ons produkte en hoe ons in u spesifieke behoeftes kan voorsien.

Ons kwaliteitskontroleproses

1-Koolstofveselsterkte -assessering: Ons evalueer die sterkte van die koolstofveselverpakking om te verseker dat dit aan die vereiste standaarde voldoen.

2-Hars gietende liggaam trek eienskappe: Hierdie toets kontroleer die vermoë van die liggaam om spanning te weerstaan en te verseker dat dit verskillende spanning kan hanteer.

3-Materiële chemiese samestellinganalise: Ons verifieer dat die gebruikte materiale aan noodsaaklike chemiese samestellingskriteria voldoen.

4-Linervervaardiging Toleransie -inspeksie: Presisie is belangrik. Ons ondersoek die afmetings en toleransies van die voering om akkurate vervaardiging te verseker.

5-Lineroppervlakinspeksie: Ons deeglike ondersoek identifiseer enige defekte of onvolmaakthede op die oppervlak van die voering.

6-Liner draad kwaliteit kontrole: Ons maak seker dat die drade op die voering korrek gevorm is en voldoen aan veiligheidstandaarde.

7-Liner -hardheidsassessering: Om die beoogde druk en gebruik te verduur, meet ons die hardheid van die voering.

8-Liner Meganiese Eienskappe Toets: Ons beoordeel die krag en duursaamheid van die voering deur streng toetsing.

9-Liner metallografiese analise: Hierdie evaluering ondersoek die mikrostruktuur van die voering om enige potensiële swakhede te bepaal.

10-Gassilinderoppervlakinspeksie: Ons inspekteer die binne- en buitenste oppervlaktes vir enige gebreke of onreëlmatighede in die gassilinder.

11-Hidrostatiese sterkte toets: Dit is van kritieke belang om die vermoë om interne druk veilig te hanteer, te bepaal.

12-Verifiëring van lugdigtheid: Verseker dat die silinder geen lekkasies het wat die inhoud daarvan kan in die gedrang bring nie.

13-Hydro Burst Evaluering: Ons bepaal hoe die silinder op uiterste druk reageer, wat die strukturele integriteit daarvan verseker.

14-Druk fietsry veerkragtigheidstoets: Hierdie toets bevestig die kapasiteit van die silinder om herhaalde drukveranderings mettertyd te weerstaan.

Ons streng kwaliteitsversekeringsproses waarborg die betroubaarheid en veiligheid van ons produkte. Ontdek verder om te ontdek hoe ons toewyding aan uitnemendheid aan u behoeftes kan voldoen.

Waarom hierdie toetse saak maak

Al hierdie streng inspeksies is van kardinale belang om die kwaliteit van Kaibo -silinders te verseker. Dit help om enige defekte of swakhede in die materiale, vervaardiging of struktuur van die silinders te identifiseer. Deur hierdie toetse uit te voer, waarborg ons die veiligheid, duursaamheid en werkverrigting van ons silinders, wat u produkte bied wat u kan vertrou vir 'n wye verskeidenheid toepassings. U veiligheid en tevredenheid is ons belangrikste prioriteite.