2.4 liter koolstofvesel silinder vir mynbougebruik

Kort beskrywing:

2.4-liter Koolstofvesel-saamgestelde Tipe 3-silinder: noukeurig ontwerp vir veiligheid en langdurige werk. Hierdie silinder is gestruktureer met 'n naatlose aluminiumkern wat in duursame koolstofvesel gewikkel is, wat robuustheid bied sonder onnodige volume. Die 15-jaar lewensduur van konsekwente en betroubare werkverrigting maak dit 'n gerusstellende keuse vir mynbou-asemhalingstoerusting. Ontdek 'n oplossing wat veiligheid, uithouvermoë en werkverrigting prioritiseer, perfek vir mynboubehoeftes.

Stuur e-pos aan ons

Produkbesonderhede

Gereelde vrae

Produk-etikette

Spesifikasies

Produknommer	CRP Ⅲ-124(120)-2.4-20-T
Volume	2.4L
Gewig	1.49 kg
Deursnee	130mm
Lengte	305mm
Draad	M18×1.5
Werkdruk	300 bar
Toetsdruk	450 bar
Dienslewe	15 jaar
Gas	Lug

Produkkenmerke

-Gepasmaak vir asemhalingstoerusting vir mynbou.

-Verlengde lewensduur sonder enige prestasie-inmenging.

-Veergewig en ultra-draagbaar vir moeitelose hantering.

-Ontwerp met 'n standvastige fokus op veiligheid, wat geen ontploffingsgevare verseker nie.

-Uitstekende werkverrigting en onwrikbare betroubaarheid.

Toepassing

Lugberging vir asemhalingsapparaat vir mynbou

Kaibo se Reis

In 2009 het ons ons reis aangepak en die grondslag gelê vir wat sou kom.

2010 was 'n belangrike mylpaal toe ons die B3-produksielisensie van AQSIQ verkry het, 'n deurslaggewende oomblik wat ons toetrede tot verkoopsbedrywighede gemerk het.

Die jaar 2011 het ons die CE-sertifisering besorg, wat ons toegelaat het om ons produkte na die wêreldverhoog te neem. Dit het ook 'n uitbreiding in ons produksievermoëns gesien, wat ons voorberei het vir toekomstige groei.

Teen 2012 het ons die bedryfsleier in markaandeel geword, 'n bewys van ons toewyding en verbintenis tot uitnemendheid.

Erkenning as 'n wetenskap- en tegnologie-onderneming in die Zhejiang-provinsie het in 2013 gekom, 'n jaar van veelvuldige prestasies. Ons het ons beywer vir die vervaardiging van LPG-monsters en voertuiggemonteerde hoëdruk-waterstofbergingssilinders ontwikkel, wat ons jaarlikse produksiekapasiteit tot 100 000 eenhede van verskeie saamgestelde gassilinders opgestoot het en ons posisie as 'n toonaangewende vervaardiger verstewig het.

Die eer om as 'n nasionale hoëtegnologie-onderneming aangewys te word, is in 2014 aan ons toegeken, ter erkenning van ons voortdurende innovasie.

In 2015 het ons 'n noemenswaardige prestasie gevier met die suksesvolle ontwikkeling van waterstofbergingssilinders, en ons ondernemingsstandaard vir hierdie produk het goedkeuring van die Nasionale Gassilinderstandaardkomitee verkry.

Ons geskiedenis is 'n verhaal van groei, innovasie en 'n onwrikbare toewyding aan uitnemendheid. Verken ons webblad om meer te wete te kom oor ons produkte en hoe ons aan u spesifieke behoeftes kan voldoen.

Ons Gehaltebeheerproses

1-Koolstofveselsterkte-assesseringOns evalueer die sterkte van die koolstofveselomhulsel om te verseker dat dit aan die vereiste standaarde voldoen.

2-Treksterkte van harsgietliggaamHierdie toets toets die liggaam se vermoë om spanning te weerstaan, en verseker dat dit verskeie spannings kan hanteer.

3-Materiaal Chemiese Samestelling AnaliseOns verifieer dat die gebruikte materiale aan die noodsaaklike kriteria vir chemiese samestelling voldoen.

4-Inspeksie van Toleransie vir VoeringvervaardigingPresisie maak saak. Ons inspekteer die voering se afmetings en toleransies om akkurate vervaardiging te verseker.

5-Inspeksie van die voeringoppervlakOns deeglike ondersoek identifiseer enige defekte of onvolmaakthede op die voering se oppervlak.

6-VoeringsdraadkwaliteitskontroleOns maak seker dat die drade op die voering korrek gevorm is en aan veiligheidsstandaarde voldoen.

7-Voering Hardheid AssesseringOm die beoogde druk en gebruik te weerstaan, meet ons die voering se hardheid.

8-Toets van meganiese eienskappe van die voeringOns bepaal die voering se sterkte en duursaamheid deur middel van streng toetse.

9-Voering Metallografiese AnaliseHierdie evaluering ondersoek die voering se mikrostruktuur om enige potensiële swakpunte vas te stel.

10-Gassilinder Oppervlak InspeksieOns inspekteer die binneste en buitenste oppervlaktes vir enige foute of onreëlmatighede in die gassilinder.

11-Hidrostatiese SterktetoetsDit is van kritieke belang om die vermoë daarvan om interne druk veilig te hanteer, te bepaal.

12-LugdigtheidsverifikasieVerseker dat die silinder geen lekkasies het wat die inhoud daarvan kan benadeel nie.

13-Hidro-uitbarstingsevalueringOns assesseer hoe die silinder op uiterste druk reageer en verseker die strukturele integriteit daarvan.

14-Druksiklusse VeerkragtigheidstoetsHierdie toets bevestig die silinder se vermoë om herhaalde drukveranderinge oor tyd te weerstaan.

Ons streng gehalteversekeringsproses waarborg die betroubaarheid en veiligheid van ons produkte. Verken verder om te ontdek hoe ons toewyding aan uitnemendheid aan u behoeftes kan voldoen.

Waarom hierdie toetse saak maak

Al hierdie streng inspeksies is van kardinale belang om die gehalte van Kaibo-silinders te verseker. Dit help om enige defekte of swakpunte in die materiale, vervaardiging of struktuur van die silinders te identifiseer. Deur hierdie toetse uit te voer, waarborg ons die veiligheid, duursaamheid en werkverrigting van ons silinders, en bied ons u produkte waarop u kan vertrou vir 'n wye reeks toepassings. U veiligheid en tevredenheid is ons topprioriteite.