2,4 liter koolstofvesel silinder vir mynbou gebruik

Kort beskrywing:

2,4-liter koolstofvesel saamgestelde tipe 3-silinder: noukeurig ontwerp vir veiligheid en langdurige werk. Hierdie silinder is gestruktureer met naatlose aluminiumkern wat in duursame koolstofvesel gewikkel is, wat robuustheid bied sonder onnodige omvang. 15 jaar lewensduur van konsekwente en betroubare werkverrigting, maak dit 'n gerusstellende keuse vir die ontginning van asemhalingstoerusting. Ontdek 'n oplossing wat veiligheid, uithouvermoë en werkverrigting prioritiseer, perfek vir mynboubehoeftes

Stuur e-pos aan ons

Produkbesonderhede

Gereelde vrae

Produk Tags

Spesifikasies

Produknommer	CRP Ⅲ-124(120)-2.4-20-T
Volume	2,4L
Gewig	1,49 kg
Deursnee	130 mm
Lengte	305 mm
Draad	M18×1,5
Werksdruk	300 bar
Toetsdruk	450 bar
Diens Lewe	15 jaar
Gas	Lug

Produk Kenmerke

-Gepasmaak vir die ontginning van asemhalingstoerusting.

- Verlengde lewensduur met geen prestasie kompromie.

- Veergewig en ultra-draagbaar vir moeitelose hantering.

- Ontwerp met 'n vaste fokus op veiligheid, wat geen ontploffingsgevare verseker nie.

-Uitsonderlike prestasie en onwrikbare betroubaarheid.

Toepassing

Lugberging vir mynbou asemhalingsapparaat

Kaibo se reis

In 2009 het ons ons reis aangepak en die grondslag gelê vir wat gaan kom.

2010 was 'n belangrike mylpaal toe ons die B3-produksielisensie van AQSIQ verkry het, 'n deurslaggewende oomblik wat ons toetrede tot verkoopsbedrywighede gekenmerk het.

Die jaar 2011 het vir ons die CE-sertifisering gebring, wat ons in staat gestel het om ons produkte na die wêreldverhoog te neem. Dit was ook getuig van 'n uitbreiding in ons produksievermoëns, wat ons voorberei het op toekomstige groei.

Teen 2012 het ons die bedryfsleier in markaandeel geword, 'n bewys van ons toewyding en toewyding tot uitnemendheid.

Erkenning as 'n wetenskap- en tegnologie-onderneming in die Zhejiang-provinsie het in 2013 gekom, 'n jaar van veelvuldige prestasies. Ons het dit gewaag om VPG-monsters te vervaardig en voertuiggemonteerde hoëdruk-waterstofopbergsilinders ontwikkel, wat ons jaarlikse produksievermoë tot 100 000 eenhede van verskeie saamgestelde gassilinders opgestoot het, wat ons posisie as 'n toonaangewende vervaardiger verstewig het.

Die eer om as 'n nasionale hoëtegnologie-onderneming aangewys te word, is ons in 2014 beskore, met erkenning van ons voortdurende innovasie.

In 2015 het ons 'n noemenswaardige prestasie gevier met die suksesvolle ontwikkeling van waterstofopbergsilinders, en ons ondernemingstandaard vir hierdie produk het goedkeuring van die Nasionale Gassilinderstandaardekomitee gekry.

Ons geskiedenis is 'n verhaal van groei, innovasie en 'n onwrikbare verbintenis tot uitnemendheid. Verken ons webblad om meer te wete te kom oor ons produkte en hoe ons in jou spesifieke behoeftes kan voorsien.

Ons kwaliteitbeheerproses

1-Koolstofveselsterktebeoordeling: Ons evalueer die koolstofveselomhulsel se sterkte om te verseker dat dit aan vereiste standaarde voldoen.

2-Harsgiet-liggaamtrek-eienskappe: Hierdie toets kontroleer die liggaam se vermoë om spanning te weerstaan, om te verseker dat dit verskeie spanninge kan hanteer.

3-Materiaal Chemiese Samestelling Analise: Ons verifieer dat die materiaal wat gebruik word voldoen aan noodsaaklike chemiese samestelling kriteria.

4-Liner Manufacturing Tolerance Inspection: Presisie maak saak. Ons inspekteer die voering se afmetings en toleransies om akkurate vervaardiging te verseker.

5-Voeroppervlak-inspeksie: Ons deeglike ondersoek identifiseer enige defekte of onvolmaakthede op die voering se oppervlak.

6-Voeringdraadkwaliteitkontrole: Ons maak seker dat die drade op die voering korrek gevorm is en aan veiligheidstandaarde voldoen.

7-Voeringhardheidsbeoordeling: Om beoogde druk en gebruik te verduur, meet ons die voering se hardheid.

8-Voertuig Meganiese Eienskappe Toets: Ons beoordeel die voering se sterkte en duursaamheid deur streng toetsing.

9-Liner Metallografiese Analise: Hierdie evaluering ondersoek die voering se mikrostruktuur om enige potensiële swakhede vas te stel.

10-Gassilinder oppervlak inspeksie: Ons inspekteer die binne- en buiteoppervlakke vir enige foute of onreëlmatighede in die gassilinder.

11-Hidrostatiese sterkte toets: Die bepaling van sy vermoë om interne druk veilig te hanteer, is krities.

12-Verifikasie van lugdigtheid: Verseker dat die silinder geen lekkasies het wat die inhoud daarvan kan benadeel nie.

13-Hydro Burst Evaluering: Ons beoordeel hoe die silinder op uiterste druk reageer, en verseker sy strukturele integriteit.

14-Drukfietsryweerbaarheidstoets: Hierdie toets bevestig die silinder se kapasiteit om herhaalde drukveranderinge oor tyd te weerstaan.

Ons streng gehalteversekeringsproses waarborg die betroubaarheid en veiligheid van ons produkte. Verken verder om te ontdek hoe ons verbintenis tot uitnemendheid in jou behoeftes kan voorsien.

Waarom hierdie toetse saak maak

Al hierdie streng inspeksies is van kardinale belang om die kwaliteit van Kaibo-silinders te verseker. Hulle help om enige defekte of swakhede in die materiaal, vervaardiging of struktuur van die silinders te identifiseer. Deur hierdie toetse uit te voer, waarborg ons die veiligheid, duursaamheid en werkverrigting van ons silinders, en bied u produkte wat u vir 'n wye reeks toepassings kan vertrou. Jou veiligheid en tevredenheid is ons topprioriteite.