Mynbou Gebruik Respiratoriese Koolstofvesel Lugtenk 2.4 ltr
Spesifikasies
| Produknommer | CRP Ⅲ-124(120)-2.4-20-T |
| Volume | 2,4L |
| Gewig | 1,49 kg |
| Deursnee | 130 mm |
| Lengte | 305 mm |
| Draad | M18×1,5 |
| Werksdruk | 300 bar |
| Toetsdruk | 450 bar |
| Diens Lewe | 15 jaar |
| Gas | Lug |
Produk Kenmerke
Kritiek vir mynveiligheid:
Gepasmaak vir die ontginning van asemhalingsapparaat, wat 'n veilige en betroubare asemhalingsoplossing verseker.
Voortdurende prestasie:
Met 'n lang lewensduur, waarborg ons silinder onwrikbare werkverrigting oor die langtermyn.
Moeitelose draagbaarheid:
Liggewig en hoogs draagbaar, dit vergemaklik maklike hantering in verskeie operasionele instellings.
Veiligheid eerste ontwerp:
Ontwerp met 'n spesiale veiligheidsmeganisme, wat enige risiko's van ontploffings uitskakel vir kommervrye gebruik.
Betroubaarheid Herdefinieer:
Demonstreer buitengewone werkverrigting, ons silinder staan as 'n simbool van betroubaarheid in kritieke scenario's
Toepassing
Lugberging vir mynbou asemhalingsapparaat
Kaibo se reis
2009: Ons maatskappy se ontstaan was die begin van 'n reis aangevuur deur innovasie en toewyding tot uitnemendheid.
2010: 'n Belangrike mylpaal toe ons die B3-produksielisensie van AQSIQ verkry het, wat ons oorgang na volwaardige verkoopsbedrywighede aankondig.
2011: Die bereiking van CE-sertifisering het die deure na internasionale markte oopgemaak, wat saamgeval het met 'n aansienlike uitbreiding van ons produksievermoëns.
2012: Ontluikende as die bedryfsleier in markaandeel het ons toewyding tot die lewering van kwaliteit produkte beklemtoon.
2013: Erkenning as 'n wetenskap- en tegnologie-onderneming in die Zhejiang-provinsie was 'n jaar van eksplorasie na VPG-monsters en voertuiggemonteerde hoëdruk-waterstofopbergsilinders. Ons jaarlikse produksiekapasiteit het tot 100 000 eenhede gestyg, wat ons status as 'n vooraanstaande vervaardiger van saamgestelde gassilinders vir asemhalingsapparate versterk.
2014: Vereer as 'n nasionale hoëtegnologie-onderneming, wat ons verbintenis tot tegnologiese vooruitgang verder bevestig.
2015: 'n Mylpaaljaar met die suksesvolle ontwikkeling van waterstofopgaarsilinders. Ons ondernemingstandaard vir hierdie produk het goedkeuring van die Nasionale Gassilinderstandaardekomitee gekry, wat ons toewyding om die industriestandaarde te bereik en te oortref, ten toon stel.
Ons geskiedenis sluit 'n reis van groei en veerkragtigheid in. Besoek ons webblad om dieper in ons ryk erfenis te delf, ons uiteenlopende produkaanbiedinge te ontdek en te verken hoe ons in jou spesifieke behoeftes kan voorsien. Sluit by ons aan in 'n nalatenskap wat gebou is op betroubaarheid, innovasie en 'n standvastige verbintenis tot uitnemendheid
Ons kwaliteitbeheerproses
Verseker ongeëwenaarde kwaliteit: ons omvattende silindertoetsproses
Veselsterktebepaling:
Evaluering van die koolstofveselomhulsel se treksterkte om voldoening aan streng standaarde te waarborg.
Veerkragtigheid van harsgietliggaam:
Ondersoek die harsgietliggaam se trekeienskappe om te verseker dat dit verskillende spannings effektief weerstaan.
Verifikasie van chemiese samestelling:
Ontleding van die chemiese samestelling van die materiale om hul voldoening aan vereiste kriteria te bevestig.
Presisie in voeringvervaardiging:
Inspekteer voeringafmetings en toleransies deeglik om akkuraatheid in vervaardiging te verseker.
Oppervlakteintegriteitinspeksie:
Evaluering van die binne- en buite-oppervlaktes van die voering vir defekte, handhaaf 'n verbintenis tot foutlose kwaliteit.
Draadkwaliteitversekering:
Verifieer die korrekte vorming en voldoening aan veiligheidstandaarde van voeringdrade.
Validasie van voeringhardheid:
Die voeringhardheid meet om te verseker dat dit beoogde druk en gebruik weerstaan.
Meganiese sterkte-evaluering:
Toets die meganiese eienskappe van die voering om blywende sterkte en duursaamheid te verseker.
Kontrole van mikrostrukturele integriteit:
Die uitvoer van 'n metallografiese toets op die voering om potensiële swakhede te identifiseer en aan te spreek.
Foutlose silinderoppervlak-inspeksie:
Inspekteer die binne- en buitenste oppervlaktes van die gassilinder vir enige foute of onreëlmatighede.
Hidrostatiese druk-uithouvermoëtoets:
Die bepaling van die silinder se vermoë om interne druk veilig te weerstaan deur 'n streng hidrostatiese toets.
Lugdigte seël bevestiging:
Verseker dat die silinder lekvry bly met 'n noukeurige lugdigtheidstoets.
Strukturele integriteit onder uiterste omstandighede:
Evalueer die silinder se reaksie op uiterste druk deur 'n Hydro Burst-toets, wat sy strukturele robuustheid bevestig.
Volharding in drukveranderinge:
Die bepaling van die silinder se vermoë om herhaalde drukveranderinge oor tyd te verduur met 'n drukfietstoets.
Ons verbintenis tot uitnemendheid word weerspieël in hierdie omvattende toetsproses. Vertrou op ons streng gehalteversekeringsmaatreëls, ontwerp om silinders te lewer wat industriestandaarde oortref. Verken verder om die noukeurige stappe te verstaan wat ons neem om die grootste betroubaarheid en veiligheid van ons produkte te verseker.
Waarom hierdie toetse saak maak
Deeglike inspeksies speel 'n belangrike rol om die uitnemendheid van Kaibo-silinders te verseker. Hierdie noukeurige toetse is noodsaaklik om enige foute of swakhede in die materiaal, vervaardigingsproses of algehele struktuur van ons silinders te identifiseer. Deur hierdie omvattende assesserings uit te voer, prioritiseer ons jou veiligheid, tevredenheid en gemoedsrus. Ons verbintenis lê daarin om silinders te lewer wat industriestandaarde oortref, wat betroubaarheid en werkverrigting oor 'n wye reeks toepassings waarborg. Met 'n onwrikbare fokus op jou welstand en tevredenheid, nooi ons jou uit om verder te verken en die uitsonderlike kwaliteit van ons produkte te ontdek. Wees verseker, ons toewyding aan uitnemendheid sal u verwagtinge oortref.
Maatskappy sertifikate
